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引言

智能驾驶的演进对车载光学系统提出了多层次的光谱调控需求。激光雷达(LiDAR)依赖窄带滤光片从太阳背景中提取905 nm或1550 nm回波信号;ADAS摄像头需借助红外截止滤光片消除近红外串扰以还原真实色彩;太阳光模拟测试则要求滤光片将氙灯光谱精准匹配至AM1.5G标准。与此同时,车载光学元件必须承受-40℃~+105℃的宽温域循环、50 g冲击加速度、85℃/85%RH持续湿热等严苛工况,其可靠性门槛远高于消费级产品。

据行业统计,2026年中国激光雷达滤光片市场规模预计达54.7亿元,车规级滤光片(宽温域-40℃~+105℃、激光损伤阈值≥5 J/cm²)出货量占比预计突破68%。技术规格的持续攀升,使滤光片从"能用"向"可靠耐久"跃迁成为行业主线。

本文围绕汽车领域四类关键滤光片,系统阐述其技术原理、核心参数与选型要点,并重点讨论车规级可靠性要求及合规标准。

一、LiDAR带滤光片

1.1 工作原理

车载LiDAR以脉冲激光(主流905 nm或1550 nm)照射目标,接收反射回波计算距离与轮廓。接收端的光电探测器同时接收目标回波与太阳背景辐射,信噪比(SNR)可简化表述为:

其中  为滤光片峰值透射率, 为带宽, 为带外透射率。窄带滤光片通过最大化 、最小化  与  来提升SNR。其核心结构为多腔法布里-珀罗干涉膜系,在基片上交替沉积Ta₂O₅/SiO₂介质膜层,实现目标波长的选择性高透与带外深度截止。

1.2 参数

1.3 型注意事

905 nm vs 1550 nm路线差异:905 nm系统受限于人眼安全功率上限(IEC 60825-1 Class 1),滤光片可选取较宽带宽(20~30 nm)以保证通光量;1550 nm系统允许更高发射功率,可搭配更窄带宽(10 nm以下)以提升太阳背景抑制比。

截止深度与通光量权衡:OD值越高,膜层反射率增大,散射与吸收损耗随之增加,峰值透射率可能下降。对905 nm系统,OD4通常已满足需求;对1550 nm远距离探测系统,建议OD5~6。

锥角效应:LiDAR接收光路通常非完全准直,存在一定锥半角(CHA)。CHA增大会导致通带展宽与CWL偏移,需在设计阶段明确并优化。

导电膜需求:部分应用需在滤光片表面镀制ITO导电膜以实现电磁屏蔽,需评估导电膜对光谱特性的影响。

二、ADAS车载摄头红外截止光片

2.1 工作原理

CMOS/CCD图像传感器的光谱响应范围覆盖400~1100 nm,远宽于人眼可见光波段(400~700 nm)。未经滤光的近红外信号进入传感器将导致色彩失真(偏红/偏紫)、对比度下降及白平衡异常,直接影响交通标志识别(TSR)、车道保持辅助(LKA)等ADAS功能的准确性。

红外截止滤光片(IR-Cut Filter)的核心功能是在可见光波段保持高透射率(>90%),在近红外波段(>700 nm)实现高截止(OD≥3,即T<0.1%),在二者之间形成陡峭过渡。

当前主流技术路径分为两类:

反射式(镀膜型):在白玻璃基片上沉积多层介质膜,通过干涉效应反射近红外光。优点:可做超薄(0.21~0.55 mm)、可见光透过率更高(>95%)、截止边缘陡峭。缺点:对入射角敏感(大角度入射时截止波长蓝移),反射红外光可能形成鬼影。

吸收式(蓝玻璃型):以含铜/磷离子的特种玻璃为基体,通过本征吸收将红外光转化为热能。优点:无角度依赖性、无鬼影、截止曲线陡峭。缺点:厚度较大(≥1.0 mm)、存在可见光微弱吸收、红外吸收产热可能增加传感器热噪声。

2.2 参数

2.3 型注意事

反射式 vs 吸收式的选择:前视ADAS摄像头对色彩精度和薄型化要求高,优先选用镀膜型;舱内DMS/OMS摄像头对鬼影敏感且空间充裕,可选用蓝玻璃型。部分高端方案采用IR-Cut切换机构(日间启用蓝玻璃,夜间切换至全透白玻璃),需评估机械部件长期可靠性。

双通滤光片方案:为兼顾昼夜成像,部分系统采用双通设计(400~650 nm可见光+850/940 nm红外双窗口透过),省去机械切换。代价是日间需ISP算法补偿微小红外泄漏。

入射角敏感度:广角镜头(FOV>120°)边缘光线入射角可达30°以上,镀膜型滤光片需定制低角度敏感膜系,否则画面边缘出现青/黄色偏。

车规禁令:严禁将消费级滤光片用于车载ADAS,消费级产品无法通过-40℃~+105℃温度循环和85℃/85%RH湿热测试。

三、太阳光模拟滤光片(汽光伏与材料测试

3.1 工作原理

汽车行业中,光伏天窗/车身集成光伏组件的性能标定、内饰材料光老化测试、以及新能源汽车太阳能充电系统验证,均依赖太阳光模拟器。模拟器光源(通常为氙灯)的原始光谱与AM1.5G标准光谱存在显著偏差,需通过太阳光模拟滤光片修正各波段相对辐照度,使其匹配度达到IEC 60904-9规定的等级要求。

A级匹配度要求各波段(400~1100 nm,分6段评估)的相对光谱辐照度与AM1.5G的比值在0.75~1.25范围内;更高精度的匹配度(0.9~1.1)可将太阳电池标定误差从>5%降至<2%。

3.2 参数

3.3 型注意事

A级 vs 高精度匹配:常规A级模拟器(匹配度0.75~1.25)适用于基本I-V测试;对于效率标定、组件评级等精度敏感场景,建议选择0.9~1.1匹配度滤光片。

光源类型匹配:不同光源(短弧氙灯、长弧氙灯、LED阵列)的光谱差异较大,滤光片需针对具体光源光谱定制设计。

长期稳定性:氙灯紫外辐射可能导致滤光片膜层缓慢退化,建议每2000小时复检光谱匹配度。

四、车载传感用波通/短波通截止光片

4.1 工作原理

在车载多传感器融合系统中,长波通滤光片(LPF)和短波通滤光片(SPF)用于光谱通道的隔离与分光。典型应用场景包括:

• LiDAR接收端的背景预滤波:用短波通滤光片截止>1100 nm的热辐射噪声,再配合窄带滤光片进一步精选信号;

• 舱内DMS红外照明分光:用长波通滤光片截止可见光、透过940 nm红外照明,保障夜间无干扰监测;

• 多光谱路况识别:配合不同截止波长的滤光片分离可见/近红外通道,提升雾天/雨天识别能力。

4.2 参数

4.3 型注意事

宽温域稳定性:车载环境温度范围远大于消费级/工业级,截止波长在-40℃~+105℃范围内的偏移需≤±2 nm,否则可能导致通道间泄漏。

耐高温需求:发动机舱附近的传感器温度可达105℃甚至更高,需选用耐高温滤光片,膜层采用硬质氧化物材料(Ta₂O₅/SiO₂)。

宽带偏振分光需求:部分先进系统在200~1100 nm宽波段内需要稳定的分光比,可采用宽带偏振分光棱镜(PBS)或宽带消偏振分光棱镜,避免偏振效应对信号强度的影响。

五、汽车领域特有的技考量

5.1 车规级可靠性体系

车载滤光片需满足多层级的可靠性认证要求:

AEC-Q200:无源元件(含滤光片等光学元件)的车规应力测试标准,涵盖温度循环(-40℃~+125℃)、湿热(85℃/85%RH)、机械振动/冲击等;

AEC-Q102:光电器件(含LED、激光组件等)的可靠性认证,重点关注光通量维持率与色坐标偏移;

IATF 16949:汽车行业质量管理体系,要求供应商建立APQP/FMEA/SPC/MSA/PPAP五大核心工具的完整质量流程;

ISO 16750:车载电气电子设备环境条件与试验标准,按安装位置(发动机舱/驾驶舱/车身外部等)划分测试等级。

5.2 温度循与湿耐久

车载滤光片最严苛的可靠性挑战集中在温湿度方面:

温度循环:-40℃~+105℃(或+125℃),循环次数100~500次,验证膜层无开裂、脱附、CWL偏移≤±2 nm;

湿热存储:85℃/85%RH持续1000 h,验证透射率变化≤±2%,无膜层剥离、起泡;

冷热冲击:-40℃↔+105℃,转换时间≤10 s,验证膜层抗热应力能力。

5.3 与冲

车载滤光片需承受来自路面激励的随机振动(5~2000 Hz)与冲击(50 g,11 ms),关键验证项目包括:

• 随机振动:按ISO 16750-3或GMW3172执行,验证膜层无脱落、基片无碎裂;

• 机械冲击:50 g峰值加速度,验证安装结构与粘接工艺可靠性;

• 板弯曲测试(AEC-Q102 Rev A新增):评估SMD器件焊点在PCB弯曲下的结构完整性。

5.4 磁兼容与导电

部分车载光学模组需满足电磁兼容(EMC)要求,在滤光片表面镀制ITO(氧化铟锡)透明导电膜,方阻可定制(典型值10~100 Ω/sq),需评估导电膜对光学透射率与光谱特性的影响。

5.5 装配工兼容性

回流焊兼容:SMD型滤光片需耐受260℃峰值温度(无铅回流焊),蓝玻璃型需验证高温下离子迁移特性;

胶合工艺:光学胶合件需验证胶水与膜层的化学兼容性,避免长期老化后出现脱胶或膜层侵蚀。

六、相关准与合要点

结语

车载光学滤光片的选型设计是一个在光谱性能、环境可靠性、装配工艺与成本之间的多维优化问题。LiDAR窄带滤光片需在峰值透射率与截止深度之间找到最佳平衡点;ADAS红外截止滤光片需根据镜头参数选择反射式或吸收式方案并控制入射角效应;太阳光模拟滤光片需实现0.9~1.1的高精度光谱匹配度;长波通/短波通滤光片则需在-40℃~+105℃全温域内保持截止特性稳定。所有方案均需通过AEC-Q200等车规级可靠性认证。上海兆九光电技术有限公司成立于2006年,深耕精密光学滤光片近20年,自主研发镀膜设备并实现全国产化生产,截止深度可达OD6、带宽可窄至0.25nm,太阳光模拟滤光片匹配度达0.9~1.1(远超IEC标准0.75~1.25要求),可提供从机械设计、光学设计到光学模块的一站式服务与30天免费试用。

本文涉及的技术参数来源于公开行业标准、学术文献及行业检测报告,具体产品性能以厂商规格书为准。

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